焊接連接缺陷的檢測主要是焊縫缺陷的檢測，檢測方法包括普通方法和精確方法。

普通方法檢查指外觀檢查、鉆孔檢查等；精確方法檢查指在普通基礎上用射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷進行的補充檢查，其中以超聲波探傷檢查較為方便。

(1)外觀檢查  外觀檢查主要檢測焊縫的表面缺陸以及焊縫的尺寸。檢查項目為：

①焊道是否平整；②有無孤坑；③有無焊瘤；④有無咬邊；⑤焊縫接口處的狀況；⑥焊縫長度；⑦焊縫余高；⑧角焊縫焊腳尺寸等。

外觀檢查通常采用肉眼或放大鏡、標準樣板及其他量具等檢測工具。具體做法為：先去除焊縫上的污垢，憑肉眼目視焊縫，必要時用5 -10倍放大鏡檢查焊縫是否存在咬邊、弧坑、焊瘤、夾渣、裂紋、氣孔、未焊透等缺陸。對于焊縫裂紋還可采用硝酸酒精侵蝕檢查，即將可疑處漆膜除凈、打光，用丙嗣洗凈，滴上濃度5% -10%硝酸酒精，有裂紋即會有褐色顯示；重要的焊縫還可采用紅色滲透液著色探傷。焊縫尺寸采用焊縫卡、卷尺等測量工具量測。

(2)鉆孔檢查  當外觀檢資出現(xiàn)可疑處，再用鉆孔檢查是否有氣泡、夾渣、未焊透、裂 

紋等缺陷。鉆孔檢查是在沒有條件進行非破壞性檢驗條件下采用的一種破壞性檢查。鉆孔檢查用鉆頭應磨成90。角，直徑8 -12 mm，鉆孔深度根據(jù)焊接情況確定，一般的對接焊

接鉆孔深度為焊件厚度的2/3，貼角焊縫可達焊件厚度的1-1.5倍。邊鉆邊檢查，鉆孔后還可用10%的硝酸作侵蝕檢查，以檢查微小缺陷，查完后再補滿孔眼。

(3)超聲波探傷  超聲波探傷是一種無損檢測方法。使用靈活、經(jīng)濟，對厚度較大的 焊縫最有效。無損檢測工作應在外觀檢查完成后進行。我國現(xiàn)行的鋼結(jié)構(gòu)設計、施工及驗收規(guī)范規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作和現(xiàn)場安裝焊縫采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陸的檢驗。

對鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損探傷的要求應根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范)(GB 50017-2003)、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范)(GB 50205)、《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程) (JGJ 99-98)等規(guī)范的規(guī)定進行。

(4)射線探傷  建筑鋼結(jié)構(gòu)工程未規(guī)定采用射線探傷，在特殊情況下，如：設計圖紙 指定對特殊部位進行射線探傷，或規(guī)定做超聲波探傷卻無法實現(xiàn)時，應采用射線探傷；如超聲波探傷不能對缺陷作出判斷也需考慮采用射線探傷作進一步驗證。

射線探傷應按《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級)( GB 3323)執(zhí)行，射線照相的等級應達到AB級的要求。一級焊縫E級合格，二級焊縫E級合格。

(5)表面探傷在以下情況下應進行表面探傷：外觀檢查發(fā)現(xiàn)有裂紋，則應對該批焊 縫進行表面探傷；外觀檢查懷疑有裂紋，則應對懷疑的部位進行表面探傷；設計圖紙規(guī)定進行表面探傷時；檢查員認為有必要時。

凡鐵磁性材料應使用磁粉探傷檢測表面缺陷，確因結(jié)構(gòu)原因或材料原因不能使用磁粉探傷時，方可采用滲透探傷。磁粉探傷和滲透探傷的技術(shù)要求應按相應規(guī)范執(zhí)行，評定探傷結(jié)果按外觀檢驗的有關要求進行。