(1)彩鋼瓦構件組裝必須嚴格按照工藝要求進行，其順序在通常情況下，先組裝主要構件的零件，從內向外或從里向袤的裝配方法。在其裝配組裝全過程不允許采用強制的方法來組裝構件；避免產生各種內應力，減少其裝配變形。

(2)所有需預總裝構件必須是經過質量檢驗部門驗證合格的鋼結構件成品。

(3)預總裝工作場地應配備適當的吊裝機械和裝配空間。

(4)預總裝胎筷按工藝要求鋪設，其剛度應有保證。

(5)構件預總裝時，必須在自然狀態下進行，使其正確地裝配在相關構件安裝位置上。

(6)需在預總裝時制孔的構件，必須在所有構件全部預總裝完工后，又要通過整體檢查，確認無誤后，也可進行預總裝制孔。

(7)預總裝完畢后，拆除全部的定位央具后，方可拆裝配的構件，來防止其吊卸產生的變形。

 

 

怎樣預防鋼結構件變形?

(1)制造鋼結構件時，應結合材料實際的供應品種和加工技術水平及設備條件等確定加工工藝，以減少構件的應力及其變形。

1)盡量減少鋼材品種，減少構件種類編號，以防止構件應力及變形。

2)對稱零件的尺寸或孔徑尺寸盡量統一，以便于機械加工s并有利于拼裝時的互換性。

3)合理地布置焊縫，避免焊縫之間的距離靠得太近，當材料的長度尺寸大于零件長度尺寸肘，盡量減少或不做拼簇焊縫；蟲草縫布置應對稱于構件的重心或軸線對稱兩側，以減少焊接應力集中和焊接變形。

4)零件和構件連接時應避免以不等截面和不等厚度相接；相接時應按緩披形式來改變截面的形狀和厚度，使對接連接處的截商或厚度相等，達到傳為平順均勻受力，可防止焊后產生過大的應力及增加變形。

5)構件焊接平麗的端頭的選型不應出現銳角形狀，以避免焊接區熱量集中，連接處產生較大的應力和變形。

6)鋼結構件各節點各桿件端頭邊緣之間的距離不宜靠得太近，一般錯開距離不得小于20nun，以保證焊接質量，避免焊接時熱量集中增加應力，引起變形的幅度增加。

(2)現場制造鋼結構件用的加工設備應保證施工質量要求。

1)電焊機的選用應保證焊接電流、電壓的穩定及負荷用量，并適應不同結

構和各種位置焊縫的焊接要求。

①交流焊機適用焊接普通鋼結構件。

②直流焊機適用于焊接要求校高的鋼結構件。

③埋孤自動焊適用于焊接鋼結構件中的梁、柱一類校長的對接或貼角焊縫。

③CO2氣體保護熄適用于要求較高的薄鋼板結構的焊縫焊接。

2)鋼結構件制適用的放樣平臺、組裝平臺應具有標準的水平面，特別是組裝平臺在輔設及使用前，一定用拉線法或儀器測量，如局部不平時可用墊鐵調整墊平，其局部不平誤差應控制在2~3mm范圍內。這樣可防止在組裝構件時產生局部彎曲；平臺的支承剛度應保證構件在自重壓力下，不失穩、下沉，以保證組裝構件的水平度。