(1)零件熱加工時，其加熱溫度為1000-1100℃，此時鋼材表面呈現淡黃色；當普通碳素結構鋼的溫度下降到500-550℃之前(鋼材表面呈現藍色)和低合金結構鋼的溫度下降到800-850℃前(鋼材表面呈紅色)均應結束加工，應使加工件緩慢冷卻，必要時應采用絕熱材料加以圍護，以延長冷卻肘間使其內部組織得到充分的恢復。

(2)為使普通碳索結構鋼和低合金結構鋼的機械性能不發生改變，加熱矯正時的加熱溫度嚴禁超過正火溫度(900℃)，其中低合金結構鋼加熱矯正后必須緩慢冷卻，更不允許在熱矯正時用澆冷水法急冷，以免產生摔硬組織，導致脆性裂紋。

(3)普通碳親結構鋼、低合金結構鋼的零件在熱彎曲加工時，其力H熱溫度 在900℃左右進行。否則溫度過商會使零件外側在彎曲外力作用下被過多的拉伸而減��；內倒在彎曲壓力作用下厚度增厚:溫度過低不但成形較困難，更重要的是鋼材在藍脆狀態下彎曲受力時，塑性降低，易產生裂紋。

 

 

鋼結構零部件加工焊接的環境要求是怎樣的? 

在低溫的環繞下焊接不同鋼種、厚度較厚的鋼材時，為使加熱與散熱的速度按正比關系變化，避免散熱速度過快，導致焊接的熱影區產生金屬組織硬化，形成焊接殘余應力，在焊縫金屬。熔合線交界邊緣或受熱區域內的母材金屬處局部產生裂紋，在焊接前應按《鋼結構工程施工質量驗收規范>eGB50205-2001)標準規定的溫度進行預熱和保證良好的焊接環攪。 

(1)普通碳素結構鋼厚度大于34mm，低合金結構鋼的厚度不小于30mm，當工作地點溫度不低于ooc時，均需在焊接披口兩側各80-100mm范圍內進行預熱，焊接預熱混度及層間溫度控制在100-150℃之問。

焊件經預熱后可以達到以下作用:

1)減緩焊接母材金屬的冷卻速度。

2)防止焊接區域的金屬溫度梯度突然變化。 

3)降低殘余應力，并減少構件的焊后變形。 

4)消除焊接時產生氣孔和熔合性飛濺物的產生。 

5)有利于氫的出，防止氫在金屬內部起破壞作用。 

6)防止焊接加熱過程中產生熱裂紋，焊縫終止冷卻時產生冷裂紋或延遲位冷裂紋以及再加熱裂紋。

(2)如果焊接操作地點溫度低于ooc時，需要預熱的溫度應根據試驗來確定，試驗確定的結果應符合下列要求:

1)焊接加熱過程中在得縫及熱影響區域不發生熱裂紋。

2)焊接完成冷卻后，在焊接范圍的焊縫金屬及母材上不產生即時性冷裂紋和延遲性冷裂紋。

3)焊縫及熱影響區的金屬強度、塑性等性能應符合設計要求。 

的在剛性固定的情況下進行焊接有較好的塑性，不致產生較大的約束應力或裂紋。

5)焊接部位不產生過大的應力，焊后不需作熱處理等調質措施。 

6)焊后接點處的各項機械性能指標，均符合設計結構要求。 

(3)當焊接重要鋼結構構件時，應注意對施工現場焊接環撓的監測與管理。如出現下列情況時，應采取相應有效的防護措施。

1)雨雪天氣。

2)風速超過8m/s。 

3)環境溫度在-5℃以下或相對濕度在90%以上。 

為保證鋼結構的焊接質量，應改善上述不良的焊接環繞，一般的做法是在具有保證質條件的廠房、車間內施工；在安裝現場創作與安裝時，應設施建的防雨、雪棚內施工，棚內應設有提高溫度、降低濕度的設施，以保證規定的正常焊接環境。

 

 

 

鋼結構零部件加工的溫度要求是怎樣的? 

(1)零件為普通碳素結構鋼，作業地點環境溫度低于-20℃；零件為低合金結構鋼，作業地點環統溫度低于-15℃時，均不得進行剪切和沖孔。否則，在外力作用下容易發生裂紋。

(2)當零件為普通碳素結構鋼，作業地點環繞溫度低于-16℃；低合金結 構鋼，作業地點環繞溫度低于-12℃時，均不得進行矯正和冷彎I惱，以防在低溫條件和外力作用下發生裂紋。

(3)冷矯正和冷彎曲不但嚴格要求在規定的溫度下進行，還要求彎曲半徑 不宜過小，以免鋼材喪失活性出現裂紋。

 

單項鋼結構工程的加工制作，一般應遵循哪些工作順序? 

建筑鋼結構的制作單位，應根鋸已批準的設計文件編制施工詳圖，施工詳圖應經原設計工程師會簽及由合同文件規定的監理工程師批準方可施工，當需要修改時，制作加工單位應向原設計單位申報，經同意和簽署文件后修改方可生效。

單項鋼結構工程的加工制作，一般應遵循下述的工作順序：

隨著計算機技術的飛速發展和廣泛應用，各種專業軟件的開發為施工詳圖設計的計算機化創造了條件，一些大型鋼結構工程的招投標也都提出了用計算機進行詳圖設計的相應要求，特別是高層建筑鋼結構詳圖設計采用計算機繪圖，大大提高了工作效率和繪圖質量。

為了盡快采購(定購)鋼材，一般應在詳圖設計的同時定購鋼材，當詳閣審批完成時鋼材即可到達，立即開工生產。