鋼結構生產過程的影響包括冶煉時的爐種、澆注前的脫氧和熱軋等的影響。下面金寶豐青島鋼結構公司小編為大家講述一下主要的印象因素。

1.煉鋼主要是將生鐵或鐵水中的碳和其它雜質如鍾、硅、硫、磷等元素氧化成爐氣和爐謐后而得到符合要求的鋼液的過程。煉鋼時采用的妒種有電爐、平爐和轉爐等。電爐鋼質量最佳，但耗電量很大，費用較貴，建筑用鋼材不大采用電爐鋼。平爐鋼是利用平爐拱形爐頂的反射原理由燃燒煤氣供給熱能，使爐中含碳量少的廢鋼和含碳量高的生鐵(或鐵水)煉成含碳量適中的鋼液。在氧化過程中，還可把雜質除去。平爐鋼的冶煉工藝容易控制，鋼產最高，質量均勻，過去都認為是建筑結構用鋼中質量最好的鋼，多用于各種重要的結構。

2.鋼的脫氧 

鋼液中殘留氧，將使鋼材晶粒粗細不勻并發生熱脆。因此澆注銅錢時在爐中或盛鋼桶中加入脫氧劑以消除氧，可大大改善鋼材的質量。因脫氧程度不同，鋼可分成沸騰鋼、半鎮靜鋼、鎮靜鋼和特殊鎮靜鋼四類。

如采用鍵作為脫氧劑(與氧的親合力比鐵高的化學元素)，由于鍾是弱脫氧劑，脫氧不完全，澆注后鋼液中仍殘留較多的氧化鐵，它與鋼液中的碳相五作用而成一氧化碳氣體.氣體從鋼液中逸出時使鋼液在鋼綻模中產生"沸騰飛故名沸騰鋼。沸騰鋼生產周期短，消耗的脫氧荊少，冷卻凝固后鋼鍍頂面無縮孔，車L制鋼材時鋼鏈的切頭亙在(切除鋼鏡頭部質量較差的鋼材的百分率)小，約為5% - 8%，鋼材成品率較高，為92% - 95%。這些因素使鋼材成本降低而價格便宜。但因鋼液冷卻較快，部分氣體無法從鋼綻中逸出，冷卻后鋼內形成許多小氣泡，組織不夠致密，并有較多的氧化鐵夾雜，化學成分不夠均勻(稱為偏析)，這些都是沸騰鋼的缺陷。由于組織不致密和小氣泡在軋制時通過轆軋可以壓合，因而沸騰鋼的強度和塑性(例如屈服點和伸長率)并不比鎮靜鋼低多少(特別是薄鋼板)，但其它缺陷可使鋼的沖擊韌性較低和脆性轉變溫度較高，抵抗冷脆性能差，抗疲勞性能也較鎮靜鋼為差

3.鋼的軋制 

我國的鋼材大都是熱軋型鋼和熱軋鋼板。將鋼徒加熱至塑性狀態(1150 - 1300℃)，通過軋鋼機將其軋成鋼胚，然后再令其通過一系列不同形狀和孔徑的軋機，最后軋成所需形狀和尺寸的鋼材，稱為熱軋。鋼材熱軋成型，同時也可細化鋼的晶粒使組織緊密，原存在于鋼綻內的一些微觀缺陷如小氣泡和裂紋等經過多次轆軋而彌合，改進了鋼的質量，如劇2.6所示。輟軋次數較多的薄型材和薄鋼板，車L制后的壓縮比大于轆軋次數較小的厚材，因而薄型材和薄鋼板的屈服點和伸長率等就大于厚材。表2. 2給出了Q235鋼、16Mn鋼、15MnV鋼、16Mnq鋼和15MnVq鋼拉伸試驗和冷彎試驗應符合的規定值，摘自有關國家標準。由此表可見同是Q235鋼 或同是某低合金鋼，其屈服點和伸長率隨厚度不同而變化。

此外，軋制后的鋼材如再經過熱處理可得到調質鋼，有調質合金鋼和調質碳素鋼等。熱處理的方式是先洋火，后高溫回火。洋火可提高鋼的強度，但降低了鋼的韌性，再回火可恢復鋼的韌性。在我國鋼結構的鋼材中，目前調質鋼僅用于制作高強度螺栓的材料。