(2)質量檢查人員的主要職責應。 

。對所用鋼材及焊接材料的規格、型號、材質以及外觀進行檢查，均應符合圖紙和相關規程、標準的要求。

2)監督檢查作業人員合格證及認可施焊范圍. 

3)監督檢查作業人員是否嚴格按焊接工藝技術文件要求及操作規程 施焊。

4)對焊縫質量按照設計圖紙、技術文件及操作規程要求進行驗收檢驗。 

(3)檢查前應根據施工圖及說明文件規定的焊縫質量等級要求編制檢查 

方案，由技術負責人批準并報監理工程師備案.檢查方案應包括檢查批的劃分、抽樣檢查的抽樣方法、檢查項目、檢查方法、檢查時機及相應的驗收標準等內容。

(4)抽樣檢查時，應符合下列要求：

1)鋼結構焊縫處數的計數方法.工廠制作焊縫長度小于或等于1000mm時，每條姆縫為1處3長度大于1000nun時，將其劃分為每300mm為1處：現場安裝焊縫每條焊縫為1處。

2)可按下列方法確定檢查批： 

①按焊接部位或接頭形式分別組成批.

②工廠創作焊縫可以同一工區(車間)按一定的焊縫數量組成批；多層框架結構可以每節柱的所有構件組成批.

③現場安裝焊縫可以區段組成批；多層框架結構可以每層(節)的焊縫組成批.

3)批的大小宜為300-600處。 

4)抽樣檢查除設計指定焊縫外應采用隨機取樣方式取樣. 

(5)抽樣檢查的焊縫數如不合格率小于2%時，該批驗收應定為合格；不 合格率大于5%時，該批驗收應定為不合格；不合格率為2%-5%時，應加倍拍撿，且必須在原不合格部位兩側的焊縫延長線各增加1處，如在所有拍檢熔縫中不合格率不大于3%時，該批驗收應定為合格，大于3%時，該批驗收應定為不合格。當批盤驗收不合格時，應對該批余下焊縫的全數進行檢查.當檢查出一處裂紋缺陷時，應加倍抽查，如在加倍抽檢焊縫中未檢查出其他裂紋缺陷時，該批驗收應定為合格，當檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發現裂紋缺陷時，應對該批余下焊縫的全數進行檢查.

(6)所有查出的不合格焊接部位應按本章第五節中熔化焊縫缺陷返修的 規定予以補修至檢查合格。