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(1)從號(hào)料到剪切，對(duì)鋼材及剪切后的零件應(yīng)作認(rèn)真檢查。對(duì)于變形的鋼材及剪切后的零、構(gòu)件應(yīng)矯正合格；以防止以后各道工序積累變形.

(2)拼裝時(shí)應(yīng)選揉合理的裝配順序，一般的原則是先將整體構(gòu)件適當(dāng)?shù)姆殖蓭讉�(gè)部件，分別進(jìn)行小單元部件的拼裝，然后將這些拼漿和焊完的部件予以矯正后，再拼成大單元整體.這樣可某些不對(duì)稱或收縮大的構(gòu)件焊縫能自由收縮和進(jìn)行矯正，而不影響整體結(jié)構(gòu)的變形.拼裝時(shí)還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

1)拼裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖的規(guī)定尺寸，認(rèn)真檢查拼裝零件的尺寸是否正確。2)拼裝底樣的尺寸一定要符合拼裝半成品構(gòu)件的尺寸要求，構(gòu)件焊接點(diǎn)的收縮量應(yīng)接近焊后實(shí)際變化尺寸要求.

3)拼裝時(shí)，為防止構(gòu)件在拼裝過程中產(chǎn)生過大的應(yīng)力變形，應(yīng)使零件的規(guī)格或形狀均符合規(guī)定的尺寸和樣板要求F同時(shí)在拼裝時(shí)不宜采用較大的外力強(qiáng)制組對(duì)，以防構(gòu)件焊后產(chǎn)生過大的拘束應(yīng)力而發(fā)生變形。

4)構(gòu)件組裝時(shí)，為使焊接接頭均勻受熱以消除應(yīng)力和減少變形，應(yīng)做到對(duì)接間隙、被日角度、搭接長(zhǎng)度和T形貼角連接的尺寸正確，其形狀、尺寸的要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)及確保質(zhì)量的經(jīng)驗(yàn)做法進(jìn)行.

5)披口加工的形式、角度、尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖要求進(jìn)行。

(3)鋼結(jié)構(gòu)在吊裝成運(yùn)輸中需防止構(gòu)件變形。防止構(gòu)件焊接變形的主要措施有以下幾種：

1)焊條的材質(zhì)、性能應(yīng)與母材相符，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.焊材的逃用原則是2熔條與焊接母材應(yīng)等強(qiáng)，或焊條的強(qiáng)度也可略高于被熔母材的強(qiáng)度，這樣可防止焊縫金屬與母材金屬的強(qiáng)度不等使焊后構(gòu)件產(chǎn)生過大的應(yīng)力，以免造成變形。

2)拼裝支承的平面應(yīng)保證其水平度，并應(yīng)符合支承的強(qiáng)度要求，不使構(gòu)件因自震失穩(wěn)下墜，造成拼裝構(gòu)件焊接處的彎附變形.

3)焊接過程中應(yīng)采用正確的焊接規(guī)范，防止在焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生過大的受熱面積，使焊后造成較大的焊接應(yīng)力，導(dǎo)致構(gòu)件變形。

4)焊接時(shí)還應(yīng)采取相應(yīng)的防變形措施，常用的防止變形的方法如下：

①焊接較厚構(gòu)件在不降低結(jié)構(gòu)條件下，可采用焊前預(yù)熱或退火來提高塑性，降低焊接殘余應(yīng)力的變形。

②采用正確的焊接順序。

③構(gòu)件加固法.將蟲草件于姆前用剛性較大的夾具1臨時(shí)加團(tuán)，增加剛性后，再進(jìn)行焊接.但這種方法只適用塑性較好的低碳鋼結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼一類的焊接構(gòu)件，不適用于商強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼一類的脆裂敏感性較強(qiáng)的焊接構(gòu)件，否則易稍加應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋。

④反變形法。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)或以試燁件的變形為依據(jù)，采取使構(gòu)件問焊接變形相反方向作適量變形，以達(dá)到消除焊接變形的目的。