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鋼結(jié)構(gòu)制作的基本流程及注意事項有那些?

發(fā)布者:建銘  發(fā)布時間:2018/11/12 17:46:38

 鋼結(jié)構(gòu)制作的基本流程及注意事項有那些? 

(1)鋼材矯正從軋鋼廠運到鋼結(jié)構(gòu)制造廠的鋼材,常因長途運輸,裝卸不慎而產(chǎn)生較大的變形,主要表現(xiàn)為線材的彎曲和板材的起鐵、翹曲等,給加工造成困難,影響制造的精度。為保證制作精度,減少構(gòu)件初彎曲對承載力的影響,在加工前必須進(jìn)行矯正使之平直。
鋼材的變形矯正有手工、機(jī)械和熱加工三種方法。手工矯正是以錘擊的方法使金屬粒子發(fā)生位移重新排列而達(dá)到矯正的目的,一般僅用于尺寸較小的構(gòu)件局部變形的矯正;機(jī)械矯正法是利用機(jī)械施力給變形部位的作用,迫使鋼材反向變形與原變形相抵,來達(dá)到矯直軋平的目的。熱加工矯正是利用可燃?xì)怏w(乙煥)與助燃?xì)怏w(氧氣)混合燃燒所釋放出的熱量使鋼材變形部位升溫(至1000℃左右),從而使鋼材變形得到矯正。
鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合要求,麥面不應(yīng)有明顯的凹槽和損傷,表團(tuán)劃痕深度不宜大于5mm。對于碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于_12℃情況下,不得使用冷矯正。值得注意的是,如果冷矯正的彎曲半徑過小,冷彎時鋼材可能進(jìn)入塑性狀態(tài),在其內(nèi)部留下殘余應(yīng)力.影響構(gòu)件的受力。因此絕不允許將變形過大的構(gòu)件矯正后用于受力構(gòu)件。
(2)放樣、號料在一個結(jié)構(gòu)中往往有很多完全相同的構(gòu)件,而每一構(gòu)件 又由各種零件組成,所以一個結(jié)構(gòu)工程中各種零件的數(shù)量一般是很多的。為了保證構(gòu)件的制作質(zhì)景和提高工作效率,應(yīng)按施工囪上的圖形和尺寸,在放樣臺上用1: 1比例繪出大樣,并做成足尺寸的樣板,按此大樣復(fù)制出與零件尺寸相同的樣 板或樣桿,這一工序叫放樣。然后利用樣板在鋼材上劃線,以得到所需要的切割線和孔眼位置,這一工序叫號料。樣板一般用質(zhì)輕、價廉且不易伸縮變形的材料做成.最常用的有鐵皮、紙板和油毯等,也可用薄木板或膠合板。樣板材料應(yīng)根據(jù)零件要求的精度和重復(fù)使用的次數(shù)進(jìn)行選擇。號料時,長度用鋼筆在尺,如j線用鋼針,然后用梅花沖在鋼材上打上小眼,以標(biāo)定孔心位置。
放樣、號料時,應(yīng)注意以下幾點:
1)按1:1的足尺比例制作,并保證構(gòu)件所需要的精度。 
2)樣板或樣柯材料應(yīng)不易變形,能多次重復(fù)使用。 
3)樣板或樣桿上應(yīng)標(biāo)注規(guī)格、定位尺寸、角度、所宿數(shù)量和中心線等。 
4)樣板或樣桿應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、袍邊和銳平等的加工余量。
5)當(dāng)構(gòu)件數(shù)量較少,從經(jīng)濟(jì)上講沒有創(chuàng)作樣板或樣軒的必婆時,可直接在 鋼材上劃線定位。
(3)切割鋼材放樣號料完成后,便可進(jìn)行切割下料。鋼材的切割方法有剪切、鋸切和氣割等,一般情況下用剪切機(jī)切割草量方便。鋼材經(jīng)剪切后在距剪切邊緣2-3mm范圍內(nèi)會產(chǎn)生嚴(yán)重的冷作硬化,使這部分鋼材變脆。因此,對于厚度較大且直接承受動力街載作用的重要結(jié)構(gòu),剪切后應(yīng)將已冷作硬化的鋼材刨。
通過以上各道工序便完成了構(gòu)件或運輸單元的制造,然后對刨好的構(gòu)件進(jìn)行驗收。為了保證質(zhì)量,安裝螺栓孔鉆完后,應(yīng)對照施工圖進(jìn)行構(gòu)件的全面檢查,主要內(nèi)容有:
1)幾何尺寸及孔位檢查。 
2)焊縫有充脫落、虛焊,焊腳尺寸是否符合要求。 
3)螺桿有元松動。 
4)除銹、除污是否徹底。 
驗收檢查合格的構(gòu)件,應(yīng)送到油漆裝運車間進(jìn)行油漆,在油漆時應(yīng)注意以下各點。
1)在安裝焊縫處留30 -50mm寬范圍暫不油漆。 
2)按設(shè)計要求,某些摩擦型商強(qiáng)螺栓連接處的構(gòu)件接觸面不油漆。 
3)要求噴涂防火涂料的構(gòu)件,出廠前僅涂紅丹防銹漆。 
油漆結(jié)束后,應(yīng)按施工圖進(jìn)行編號,然后裝運上車,發(fā)運到安裝工地。待工地施焊后再補刷油漆,以免影響預(yù)留部分的質(zhì)最。
為了保證質(zhì)蟲,除最后一次驗收外,在各個制造階段都應(yīng)進(jìn)行質(zhì)鍾檢查。關(guān)于對制造質(zhì)最的要求,在鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范中都有詳細(xì)規(guī)定,可參照執(zhí)行。 
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